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钢坝闸门原材料选取、拼装,整体吊装方案

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  根据施工详细图纸,根据以往的制作经验,闸门的制作采取在厂内制作,然后通过陆路运至工地现场进行闸门拼装,整体吊装的方案。
  
  (1)原材料
  
  1)按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料,其机械性能,化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准。
  
  2)钢闸门所用的板材及型材经检查符合有关规范要求后分类堆放整齐,挂牌标明规格、品种,转入下道工序领料、放样、下料。
  
  (2)钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形
  
  1)根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图,放足尺寸大样,编制好下料构件明细表,注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口刨削余量和焊接收缩余量,以及整体接方余量,同时做好样板,质检人员检查合格后,转入下道工序划线下料。
  
  2)放样、号料和下料的工艺要求。
  
  ①放样排板时充分考虑原材料规格,所有板材、内部结构余量均控制在定额标准范围内。
  
  ②号料前核对钢材牌号、规格;零件上注明名称、零件号及必要的标注线和加工符号。
  
  ③下料采用半自动切割机,保证切割边缘的平直和断面垂直度。 3)闸门纵、横桁架的翼缘板、腹板、加强板采用切割机剪切下料,纵梁的翼缘板、腹板、各节点板、加筋板等采用切割机剪切下料,各种型钢、钢管采用手割刀气割下料,羊角用仿形切割进行气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进行处理,气割后清除熔渣和飞溅物。
  
  4) 闸门纵、横桁架的翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线,  5)面板配料按拼接工艺图进行下料,拼缝与各水平桁架梁平行焊缝错开不小于200mm,放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量。
  
  6)以上各下料件和金加工件加工完毕后,经质检人员检查合格,符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序。
  
  (3)闸门各部组合件的拼装,焊接及矫正
  
  1)拼焊闸门在钢质平台上放1:1大样,立模且在专用胎架上进行拼装。门端柱先划线,拼焊加强板(注意左、右对称),矫正平直后作为单构件。手工焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求(详见焊接工艺)。由持证合格焊工施焊,矫正平直后报检。
  
  2)面板按拼焊工艺图,依顺序进行拼焊,对接焊缝采用人工焊接方式进行施焊,翻身后用砂轮机打磨处理,焊后如有变形,对钢板进行平直矫正,质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线,打上样冲眼。留足最后角方余量,并做好焊缝探伤。
  
  3)以上各部件经矫正、金加工后,按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求检验,做好检测记录,检验合格后转下道整拼工序。
  
  (4)闸门预拼装
  
  首先在钢质平台上放闸门的1:1拼装大样,立靠模、测水平,经专职检验人员检查合格,吊上各单构件,按图纸进行预拼装。报专职检验人员检查合格,做好检测资料。
 
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